1. Aluminium:
Aluminium ist heute das beliebteste Material für moderne Druckluftanlagen – insbesondere bei Neuanlagen oder Umrüstungen. Es ist leicht, korrosionsfrei und einfach zu montieren. Dank glatter Innenflächen entsteht nur minimaler Reibungsverlust. Die Rohrsysteme sind oft steckbar oder mit Pressfittings versehen, was die Montagezeiten verkürzt.
Vorteile:
Geringes Gewicht
Korrosionsbeständig
Hohe Oberflächenqualität innen
Langlebig
Wiederverwendbar
2. Edelstahl:
Edelstahlrohre sind extrem widerstandsfähig gegenüber Korrosion und mechanischer Beanspruchung. Sie eignen sich besonders für aggressive Umgebungen (z. B. Chemieindustrie) oder hygienisch sensible Bereiche (z. B. Lebensmittelindustrie).
Vorteile:
Sehr robust
Korrosionsfrei auch bei aggressiven Medien
Geeignet für ölfreie und hochreine Anwendungen
3. Kunststoff (z. B. PE, PA, PEX):
Kunststoffleitungen werden häufig bei kleineren Anlagen oder als flexible Verbindungen eingesetzt. Sie sind leicht und kostengünstig, jedoch in puncto Druck- und Temperaturbeständigkeit eingeschränkt.
Vorteile:
Kostengünstig
Flexibel
Schnell verlegt
Ideal für Nachrüstungen
4. Verzinkter Stahl:
Früher das Standardmaterial für Druckluft, heute eher veraltet. Die Innenflächen neigen zur Korrosion, was zu Partikeln und Ablagerungen führen kann – insbesondere bei feuchter Druckluft. Nur noch in Sonderfällen zu empfehlen.
Fazit:
Das optimale Rohrmaterial hängt vom individuellen Anwendungsfall ab. In vielen Fällen bietet Aluminium die beste Kombination aus Haltbarkeit, Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Bei Druckluftanlagen Heckhoff beraten wir individuell – abgestimmt auf technische Anforderungen, Budget und Erweiterungsmöglichkeiten.
